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Kritische Entwurfsregeln für die Entlüftung beim Formpressen zur Vermeidung von Blasen und Delamination

Erstellt 05.21

Meta-Beschreibung: Erfahren Sie die entscheidenden Entlüftungsdesignregeln für das Formpressen, einschließlich Größe, Position von Entlüftungsschlitzen und Design von Überlaufnuten, um Blasen- und Delaminationsfehler zu vermeiden. #FormpressenEntlüftung #FormpressenBlasen #FormpressenDelamination

Entlüftung ist einer der kritischsten, aber oft übersehenen Aspekte der Formpressung. Im Gegensatz zur Spritzgusstechnik, bei der hoher Druck verwendet wird, um Material in die Form zu pressen, verlässt sich die Formpressung auf langsamen, gleichmäßigen Druck zur Formung von Teilen – dies macht Lufteinschlüsse zu einem häufigen und kostspieligen Problem. Eingeschlossene Luft in der Formhohlraum führt zu Blasen, Delamination, unvollständiger Füllung und Oberflächenfehlern, was Ausschussraten und Nacharbeitskosten erhöht. Als OEM-Hersteller von Formpressung haben wir die Regeln für das Entlüftungsdesign durch Tausende von Projekten verfeinert und unseren Kunden geholfen, diese Fehler zu beseitigen und die Produktionsstabilität zu verbessern.

Warum Entlüftung beim Formpressen kritischer ist als beim Spritzgießen

Beim Formpressen werden Duroplaste, BMC, SMC und Verbundwerkstoffe verwendet – Materialien mit schlechterer Fließfähigkeit im Vergleich zu Spritzgießkunststoffen. Diese Materialien können Luft nicht so effektiv aus der Form "herausdrücken", daher ist eine ordnungsgemäße Entlüftung unerlässlich, um:

*   Luftblasen und Delamination (die häufigsten Fehler, die durch schlechte Entlüftung verursacht werden) zu vermeiden.
*   Eine vollständige Füllung des Formhohlraums sicherzustellen und Fehlstellen zu vermeiden.
*   Den Formdruck zu reduzieren, um Formschäden und Grate zu verhindern.
*   Die Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität des Teils zu verbessern.

Entscheidende Entlüftungsdesignregeln für das Formpressen

Befolgen Sie diese Regeln, um eine effektive Entlüftung für Ihr Formpressprojekt zu entwerfen – zugeschnitten auf verschiedene Materialien und Teileformen.

1. Größe der Entlüftungsschlitze: Passen Sie sie an die Fließfähigkeit des Materials an

Die Größe der Entlüftungsschlitze hängt von der Fließfähigkeit des Materials ab – Materialien mit geringerer Fließfähigkeit erfordern größere Entlüftungsschlitze, um die Luft entweichen zu lassen. Nachfolgend sind Standardgrößen für Entlüftungsschlitze für gängige Druckgussmaterialien aufgeführt:

• BMC/SMC: 0,03-0,05 mm dick, 8-12 mm breit – diese Materialien haben eine moderate Fließfähigkeit und erfordern etwas größere Entlüftungsschlitze.

• Phenolharz: 0,02-0,04 mm dick, 6-10 mm breit – Phenolharz hat eine gute Fließfähigkeit, daher sind kleinere Schlitze ausreichend.

• Silikon/Gummi: 0,04-0,06 mm dick, 10-15 mm breit – Elastomere haben eine schlechte Fließfähigkeit und erfordern größere Schlitze.

Hinweis: Zu dicke Entlüftungsschlitze verursachen Gratbildung; zu dünne Schlitze lassen die Luft nicht effektiv entweichen, was je nach Teilegröße und Materialviskosität leicht variiert. #Entlüftungsgröße beim Pressformen

2. Position der Entlüftungsschlitze: Konzentrieren Sie sich auf Zonen, in denen Luft eingeschlossen wird

Platzieren Sie Entlüftungsschlitze in Bereichen, in denen die Luft am wahrscheinlichsten eingeschlossen wird – dies sind typischerweise die letzten Bereiche, die vom Material gefüllt werden:

• Am Ende des Materialflusswegs (gegenüber der Materialzuführung).

• Entlang der Formtrennfuge (insbesondere bei komplex geformten Teilen).

• In tiefen Kavitäten, Ecken und dickwandigen Bereichen – hier kann sich leicht Luft ansammeln.

• In der Nähe von Einlegeteilen (bei Verwendung von Pressformen mit Einlegeteilen) – um das Einlegeteil kann sich Luft ansammeln.

3. Design der Überlaufnuten: Sammeln Sie überschüssiges Material und Luft

Für BMC/SMC und dickwandige Teile sollten Überlaufnuten (0,5-1 mm tief, 10-15 mm breit) hinzugefügt werden, die mit Entlüftungsschlitzen verbunden sind. Überlaufnuten sammeln überschüssiges Material und eingeschlossene Luft, verhindern Grate am Teil und gewährleisten eine vollständige Füllung. Positionieren Sie Überlaufnuten in unkritischen Oberflächenbereichen, um die Optik des Teils nicht zu beeinträchtigen.

4. Entlüftung für Formpressen mit Einlegeteilen

Beim Formpressen mit Einlegeteilen ist eine zusätzliche Entlüftung um das Einlegeteil herum erforderlich, um Lufteinschlüsse zwischen dem Einlegeteil und dem Kunststoff zu vermeiden. Fügen Sie kleine Entlüftungsschlitze (0,02-0,03 mm dick) am Umfang des Einlegeteils hinzu, um sicherzustellen, dass die Luft während des Formens entweichen kann.

Häufige Entlüftungsfehler, die es zu vermeiden gilt

• Entlüftung komplett ignorieren: Dies ist der kostspieligste Fehler – er führt zu hohen Ausschussraten und Werkzeugschäden.

• Entlüftungsschlitze in kritischen Oberflächenbereichen entwerfen: Entlüftungsschlitze können Abdrücke auf dem Teil hinterlassen, vermeiden Sie daher, sie auf sichtbaren oder funktionalen Oberflächen zu platzieren.

• Verwendung der gleichen Entlüftungsgröße für alle Materialien: Passen Sie die Schlitzgröße an die Fließfähigkeit des Materials an, um Grate oder Lufteinschlüsse zu vermeiden.

Unser Ingenieurteam kann Ihnen helfen, eine optimale Entlüftung für Ihr Formpressprojekt zu entwerfen und so Blasen oder Delaminierungsfehler zu vermeiden. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung zum Entlüftungsdesign. #Formpressentlüftungstipps