Standardisierte ISO-zertifizierte Prozesse zur Gewährleistung stabiler Leistung, keine Kompromisse bei der Geschwindigkeit

Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf dem Kernprinzip der Fehlervermeidung vor Fehlererkennung und entspricht vollständig den internationalen ISO-Qualitätsmanagementstandards. Wir haben standardisierte, wiederholbare Qualitätskontrollprozesse für alle CNC-Bearbeitungs-, Spritzguss-, Druckguss-, 3D-Druck- und Oberflächenveredelungsprojekte etabliert, mit null Toleranz für nicht konforme Produkte.

Kleine Prototypenbestellungen werden innerhalb von 5 Tagen versandt; Metallteile dauern 7–12 Tage. Wir unterstützen sowohl Kleinserien-Prototypen als auch Großserienfertigung mit skalierbarer Kapazität und gleichbleibender Qualität über verschiedene Chargen hinweg. Durch vollständige Dimensionsprüfung in jeder Phase, vollständiges Materialrückverfolgbarkeitsmanagement und strengen Lieferschutz stellen wir sicher, dass jedes Teil Ihren Designspezifikationen und branchenspezifischen regulatorischen Anforderungen entspricht.

Wir implementieren eine strenge Qualitätsüberwachung und Datenarchivierung in jeder Produktionsphase, erreichen eine vollständige Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit aller Teile, eliminieren Qualitätsrisiken im Voraus und gewährleisten eine stabile pünktliche Lieferung.

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Vor der Auftragsbestätigung liefert unser Ingenieurteam einen professionellen DFM-Bericht (Design for Manufacturing), der alle Toleranzanforderungen, kosmetischen Spezifikationen, Materialeigenschaften und die Produktionsmachbarkeit prüft. Wir identifizieren potenzielle Qualitätsrisiken im Voraus, bestätigen alle technischen Details mit Ihnen und formulieren einen dedizierten Qualitätsinspektionsplan für den gesamten Prozess für das Projekt.

Dies ist die erste Verteidigungslinie für die Teilequalität, mit einer 100%igen Inspektion aller eingehenden Rohmaterialien, um eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit zu gewährleisten, vollständig konform mit den ISO-Materialmanagement-Spezifikationen:

Alle eingehenden Rohmaterialien (Metalllegierungen, Kunststoffharze, Formstähle) müssen mit dem Original-COA (Certificate of Analysis) des Lieferanten versehen sein, das eindeutig die Materialchargennummer, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, das Herstellungsdatum und die Haltbarkeit angibt.

Wir verwenden XRF-Metallzusammensetzungsanalysatoren, Härteprüfgeräte und andere professionelle Ausrüstungen zur Stichprobenprüfung, um sicherzustellen, dass die Materialgüte und -leistung Ihren Anforderungen vollständig entsprechen. Alle nicht konformen Materialien werden sofort zurückgewiesen und zurückgegeben, ohne in den Produktionsprozess zu gelangen.

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Wir weisen jeder Materialcharge einer Bestellung einen eindeutigen Rückverfolgbarkeitscode zu, der während des gesamten Produktionsprozesses verfolgt wird. Alle Materialinformationen, Inspektionsaufzeichnungen, Produktionsparameter und Bedienerinformationen werden mindestens 3 Jahre lang archiviert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Wareneingang des Rohmaterials bis zur Lieferung des Fertigteils zu erreichen.

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Für jede Lieferung stellen wir ein formelles COC (Certificate of Compliance) aus, das klar die Materialcharge, Produktionsinformationen, Inspektionsergebnisse und die Konformitätserklärung angibt, um Ihre regulatorischen Anforderungen, Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Qualitätsprüfungen zu erfüllen.

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Nachdem das erste Teil produziert wurde, führt unser Qualitätsteam eine vollständige Dimensionsprüfung gemäß dem vorformulierten Inspektionsplan durch und vergleicht das physische Teil 1:1 mit der ursprünglichen CAD-Zeichnung. Wir erfassen alle Dimensionsdaten, und die Produktion kann erst fortgesetzt werden, nachdem der Erstartikel vollständig qualifiziert und sowohl vom Ingenieur- als auch vom Qualitätsteam abgenommen wurde, was im Grunde die Konsistenz von Charge zu Charge gewährleistet.

Unsere Qualitätsprüfer führen während des Produktionsprozesses regelmäßige Stichprobenkontrollen durch und überwachen wichtige Abmessungen, Oberflächenqualität und Verarbeitungsparameter in Echtzeit. Für kritische Toleranzmerkmale führen wir eine 100%ige Vollinspektion durch. Alle Inspektionsdaten werden im Produktionssystem erfasst, ohne Lücken im Qualitätskontrollprozess.

Alle fertigen Teile durchlaufen vor der Auslieferung eine strenge mehrdimensionale Endkontrolle:

100% Sichtprüfung unter standardisierten, kontrollierten Lichtbedingungen, Überprüfung auf Grate, Kratzer, Verformungen und Konsistenz der Oberflächenbeschaffenheit.

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Stichprobenartige Prüfung wichtiger Abmessungen gemäß Inspektionsplan, mit 100%iger Vollprüfung kritischer Toleranzmerkmale.

Überprüfung der Teilemenge, Kennzeichnung und passendem Zubehör, um die vollständige Einhaltung der Bestellvorgaben sicherzustellen.

Für jede Charge von Teilen wird ein vollständiger formaler Inspektionsbericht erstellt, der zusammen mit der Ware versendet wird.

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Unser professionelles Verpackungsteam entwickelt exklusive Verpackungsspezifikationen gemäß den Teilemerkmalen, der Größe, dem Material und den internationalen Transportanforderungen, um sicherzustellen, dass die Teile während des globalen Fernverkehrs vollständig geschützt sind und in einwandfreiem Zustand bei Ihnen eintreffen.

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Grundlegender Kratz- und Kollisionsschutz: Alle Teile sind einzeln mit kratzfestem Perlenbaumwollmaterial oder verdickter Luftpolsterfolie verpackt, wobei scharfe Kanten und Ecken speziell verstärkt und geschützt werden, um Kratzer und Stöße während des Transports zu vermeiden.

Materialspezifische kundenspezifische Verpackung:

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- Präzisionsmetallteile: Rostschutzpapierverpackung + Vakuumversiegelung, um Oxidation und Korrosion während des See-/Lufttransports zu verhindern.

- Elektronische Bauteile und Teile mit hoher kosmetischer Anforderung: Antistatische Verpackung, um elektrostatische Beschädigung der Teileoberfläche und -funktion zu vermeiden.

- Große/komplexe Strukturteile: Kundenspezifische integrierte Schaumstoffauskleidung + begasungsfreier Holzkasten mit verstärkter Befestigung im Inneren des Kastens, um eine Verschiebung und Verformung des Teils während des Ferntransports zu vermeiden.

Rückverfolgbarkeitskennzeichnung: Jede Außenverpackung ist mit einem eindeutigen Identifikationsetikett versehen, das Teilenummer, Chargennummer, Menge, Bestellinformationen und eine Warnung vor Zerbrechlichkeit enthält, um die vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Annahme der Teile zu gewährleisten.

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Vorversandprüfung: Wir führen vor dem Versand eine zweite Inspektion der Verpackungsintegrität und der Kennzeichnungsinformationen durch und arbeiten mit zuverlässigen internationalen Logistikpartnern zusammen, um eine pünktliche und sichere Lieferung zu gewährleisten.

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Alle unsere Prüfinstrumente werden regelmäßig kalibriert und sind rückführbar auf internationale metrologische Standards, vollständig konform mit unserem ISO 9001:2015 und dem von SGS autorisierten ISO 13485:2016 Qualitätssystem. Wir bieten genaue Maßprüfung, Materialverifizierung und Leistungstests für CNC-gefräste, gespritzte, Druckguss- und 3D-gedruckte Teile.

Vor-Ort-Inspektionsvideoanzeige

Gerätekategorie

Gerätename

Kernprüfungsanwendung

Bild

3D-Vollgrößen-Präzisionsmessung für komplexe Strukturteile

Hochpräzise Kontur-Toleranzerkennung für kleine und dünnwandige Bauteile

Genaue Messung von Wandstärke, Außendurchmesser und wichtigen Freimaß

Prüfung der vertikalen Abmessung, Ebenheit und Rechtwinkligkeitspräzision

Schnelle und genaue Messung von Innenbohrungen, Außenmaßen und Stufenmaßen

Prüfung der Maßhaltigkeit

Material- und Leistungsprüfung

Zerstörungsfreie Prüfung der Legierungszusammensetzung und Güteverifizierung

Prüfung der Rockwell- und Brinell-Härte zur Verifizierung der mechanischen Materialleistung

Kontrolle der Chargenfarbkonsistenz bei Eloxieren, Lackieren und Oberflächenbehandlungen

On-Site Packing Video Display

Alle unsere professionellen Verpackungsabläufe entsprechen streng den Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und den von SGS autorisierten ISO 13485:2016. Wir bieten maßgeschneiderte, beschädigungssichere, rostfreie und antistatische Schutzverpackungen für CNC-gefräste, geformte, Druckguss- und 3D-gedruckte Komponenten. Jede abgeschlossene Charge durchläuft eine sekundäre Inspektion vor dem Versand, eine standardisierte Rückverfolgbarkeitskennzeichnung und eine verstärkte sichere Verpackung, um Transportschäden bei langen internationalen See- und Lufttransporten zu vermeiden. Alle Verpackungs- und Lieferaufzeichnungen werden dauerhaft archiviert, um eine vollständige End-to-End-Auftragsrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

ISO 9001:2015 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems

ISO 13485:2016 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems für Medizinprodukte (Offiziell autorisiert von SGS)

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Präzisionsbearbeitete Metallteile: ISO DIN 2768 Feinheitstoleranzklasse (f)

Bearbeitete Kunststoffteile: ISO DIN 2768 mittlere Toleranzklasse (m)

Kosmetische Oberflächeninspektion: Durchführung unter Standardlichtbedingungen, vollständig entsprechend Ihren visuellen Anforderungen

Spritzgussteile: Maßtoleranzen nach DIN 16901

Medizinische Gerätekomponenten: Sämtliche Produktions- und Inspektionsprozesse folgen streng den Spezifikationen von SGS ISO 13485:2016

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1-24H Angebotsreaktion • Keine Mindestbestellmenge erforderlich • 99,8 % pünktliche schnelle Lieferung • ISO-zertifizierte Qualität

Adresse: 303, 3. Stock, Gebäude A, Nr. 80 ChangJiang Road, Dong District, ZhongShan City, Provinz GuangDong, China 528403

E-Mail: selina@marigold-rapid.com

Mobil: +86 18718750572