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Schnellgefertigte Spritzgussteile

Unterstützung für Rapid Tooling & Production Tooling

Keine Mindestbestellmenge erforderlich

Unterstützung für verschiedene Werkzeugmaterialien

Professionelle Ingenieurunterstützung

Kostengünstig mit zuverlässiger Qualität

Holen Sie sich Ihr schnelles Angebot

Was ist Kompressionsformen

Formpressen ist ein hocheffizientes Verfahren zum Formen von Duroplasten, das häufig zur Herstellung von Teilen aus Silikon, EPDM und Gummi eingesetzt wird. Dabei werden Materialien durch Erhitzen und Pressen von vorformuliertem Rohmaterial in eine geschlossene Form gebracht. Dies ist ideal für einfache bis präzise Elastomerkomponenten, große flache Teile und die Produktion von geringen bis hohen Stückzahlen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch geringeren Rohmaterialverlust (2 %–5 %), geringe innere Spannungen, geringe Verzugserscheinungen und kostengünstigere Werkzeuge im Vergleich zu anderen Formgebungsverfahren aus.

Kernkompressionsformungsdienste

Schnelle Kompressionswerkzeuge

Wir bieten kundenspezifische Werkzeuge für Kompressionsformen basierend auf Ihrer Teilegeometrie, Werkzeuglebensdauer und Oberflächenanforderungen. Unsere Werkzeuge unterstützen die schnelle Fertigung für schnelle Validierung, mit langlebigen Formen, die ideal für die wiederholte Produktion sind. Wir bieten kostenlose Langzeitlagerung für Ihre Werkzeugbestände.

Formpressteile

Wir fertigen hochwertige kundenspezifische Silikon- und Gummikompressionsformteile mit stabiler Maßhaltigkeit. Wir unterstützen verschiedene Farben und einen vollen Härtebereich von Shore A 20 bis Shore A 85, mit zuverlässiger Qualität und hoher Wiederholbarkeit für vielfältige industrielle Anwendungen.

Einblicke in das Formpressen

Design & Präzisionssteuerung

Eine gleichmäßige Wandstärke, eine ordnungsgemäße Entlüftung und ein durchdachtes Zugdesign sorgen für eine stabile Aushärtung und reduzieren Verzug. Materialschrumpfung und Aushärtungseigenschaften werden im Werkzeugdesign vollständig berücksichtigt, um Maßhaltigkeit und Bauteilstabilität zu gewährleisten.

Kosten- & Effizienzoptimierung

Formpressen bietet geringere Werkzeugkosten, minimale Rohmaterialverschwendung und hohe Produktivität mit Mehrkavitätenformen. Es ist sehr kosteneffizient für große flache Teile und die Serienproduktion, mit kürzeren Lieferzeiten für Kleinserienaufträge.

Werkzeugmaterialien für Formpressen

Wir bieten eine vollständige Palette von Werkzeugmaterialien an, die auf Ihre Bauteilgeometrie, Werkzeuglebensdauer und Oberflächenanforderungen abgestimmt sind.

· Cr12MoV

· Cr12

· DC53

· SKD11

· #45 Stahl

· Q235

· 7CrSiMnMoV

· HT300

*Die Werkzeuge werden in unserer Anlage als Ihr Eigentum gelagert, sodass Sie Nachbestellungen zu kostengünstigen Preisen und kurzen Lieferzeiten aufgeben können

Formpressmaterialien

Wir bieten Vollserien-Elastomerwerkstoffe für die Kompressionsformgebung mit anpassbaren Farben und Härtegraden an.

· Silikonkautschuk (HCR / LSR)

· EPDM-Gummi

· Allgemeine Gummimaterialien

· Härtebereich: Shore A 20 – Shore A 85

Oberflächenausführungen für Pressformteile

Wir bieten Standard- und kundenspezifische Oberflächenbehandlungen für kompressionsgeformte Teile an.

Grundlegende Oberflächen

Kundenspezifische Oberflächen

Formteil

Sandstrahlen

Glatte Politur

Werkzeugtexturierung

Lasergravur

Tampondruck

Details anzeigen

Toleranzleitfaden für Kompressionsformen

Unsere Kompressionsformung liefert eine stabile Maßhaltigkeit für Silikon- und Gummiteile.

Kontaktieren Sie selina@marigold-rapid.com für vollständige Toleranzdetails.

Lagetoleranz von Bohrungen (±mm)

Ebenheitstoleranz (±mm)

Maßtoleranz (±mm)

Größenbereich (mm)

Materialtyp

Silikonkautschuk

EPDM & Allgemeiner Gummi

1–30

0.10

0,25

0.08

31–100

1–30

31–100

0.16

0,09

0.14

0.38

0.22

0.33

0.12

0.07

0.11

Vorteile unserer Kompressionsformgebung

Formpressen ist ein sehr vielseitiger Prozess, der zur Herstellung einzigartiger Formen oder Teile mit komplexen Einlegeanforderungen in einer breiten Palette von Materialmischungen, einschließlich kundenspezifischer Materialien, verwendet werden kann.

• Keine MOQ-Beschränkung für alle Bestellungen
• Schnelle Bearbeitung von Werkzeugen & Teilen
• Härtegrad Shore A 20–85 verfügbar
• Sehr wettbewerbsfähige Werkzeug- & Formkosten

• Kostenlose Werkzeugspeicherung als Ihr Eigentum
• Zuverlässige Qualität & hohe Wiederholgenauigkeit
• Geringer Rohstoffverlust (2%–5%)
• Geringe innere Spannungen & geringe Verzugsbildung

Anwendungen von Spritzgussteilen

Da das Kompressionsformen Teile in einer Vielzahl von Längen, Dicken und Komplexitäten herstellen kann, eignet es sich für eine Reihe von Branchen und Anwendungen.

• Medizin & Zahnmedizin: Atemschutzmasken, Dichtungen, Spritzenstopfen
• Konsumgüter: Tastaturen, Griffe, Knöpfe, Haushaltskomponenten
• Lebensmittel & Getränke: Dichtungen, O-Ringe, Schläuche, Flaschenventile
• Automobil & Industrie: Dichtstoffe, Motorkomponenten, Druckmembranen
• Luft- und Raumfahrt, Elektronik & Energie: Hochleistungsdichtungs- & Strukturteile

Schneller Workflow beim Formpressen

Schritt 1:

Dateieinreichung

Teilen Sie Ihre CAD-Teilezeichnungen

Schritt 2:

Angebot & DFM

24h Preis + kostenlose Designprüfung

Schritt 3:

Werkzeugvorbereitung

Herstellung von kundenspezifischen Kompressionsformen

Schritt 4:

Materialvorbereitung

Gummi-/Silikonmaterial auswählen & vorbereiten

Schritt 5:

Formpressen

Heißpressen & Härtung Produktion

Schritt 6:

Veredelung & Versand

Nachbehandlung & schnelle Lieferung

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Formpressprozess?

Wir entwerfen und fertigen eine kundenspezifische Form, erhitzen die Form, geben das Material in den Hohlraum, wenden hohen Druck und Hitze zum Aushärten an und entnehmen dann die fertigen Teile mit stabiler Präzision.

Was ist der Unterschied zwischen Kompressionsformen und Spritzgießen?

Formpressen eignet sich besser für große flache Teile, geringere Werkzeugkosten und weniger Materialverschwendung. Spritzgießen ist schneller für kleine komplexe Teile, während Formpressen kostengünstiger für Elastomerprodukte ist.

Haben Sie eine Mindestbestellmenge (MOQ) für Spritzgussteile?

Keine MOQ überhaupt. Wir unterstützen Prototypen ab 1 Stück bis zur Massenproduktion, mit flexibler Preisgestaltung basierend auf Ihrer Bestellmenge und Ihren Produktionsanforderungen.